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發(fā)布時間:2019-04-10點擊量:
近年來,塑料激光焊接作為一種新型的塑料連接方式,相比傳統(tǒng)的塑料連接方式,具有焊接強(qiáng)度高、氣密性好、柔性強(qiáng)等諸多優(yōu)點,并且隨著技術(shù)與市場的不斷發(fā)展,被廣泛應(yīng)用于汽車、新能源、消費電子、食品等行業(yè)。塑料激光焊接的四種方式,常見有那種?
塑料激光焊接的四種方式
通常使用的塑料激光焊接方式有如下四種:
順序輪廓焊接
激光束沿著預(yù)定焊接輪廓線運(yùn)動,在夾具的壓力下,待焊部件的焊縫隨著激光束的移動而熔合成型。
順序輪廓焊接方式工藝上不受焊接速度的限制,可適用于大尺寸焊接部件。并且因為是順序融化塑料,需要的激光功率相對較低。但由于此種焊接方式焊接熔深比較小且不易控制,故對部件尺寸公差、貼合平整度要求比較高。
準(zhǔn)同步焊接
利用反射鏡的偏擺產(chǎn)生高速運(yùn)動的激光束,沿著焊接輪廓線移動,使得整個焊接輪廓線逐漸發(fā)熱并在外部夾具的壓力下熔合在一起。
準(zhǔn)同步焊接方式在小型部件產(chǎn)品的焊接上獲得了比較廣泛的應(yīng)用?赏ㄟ^控制焊接熔深,形成焊接一致性很高的產(chǎn)品。并且由于焊接熔深在一定設(shè)計范圍內(nèi)可準(zhǔn)確調(diào)控,因此可以彌補(bǔ)注塑工件及夾具產(chǎn)生的誤差,降低對注塑件的精度要求。同時焊接過程中的熔深可以作為產(chǎn)品質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)。在實際塑料焊接應(yīng)用中能實現(xiàn)很高的經(jīng)濟(jì)性。
同步焊接
多個二極管激光器產(chǎn)生的激光束通過特定的設(shè)計被引導(dǎo)到整個輪廓線上,并熔化塑料,從而使得整個輪廓同時熔化并在外部夾具的壓力下熔合在一起。
同步焊接方式焊接速度快,與準(zhǔn)同步焊接方式一樣也能準(zhǔn)確控制焊接熔深以及彌補(bǔ)注塑工件及夾具產(chǎn)生的誤差,降低對注塑件的精度要求。但是由于其激光束是通過特定設(shè)計實現(xiàn)的,價格比較昂貴,而且應(yīng)用柔性比較差,比較適合單一產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。
掩模焊接
線型激光束沿一定方向掃描特定的模板熔化并粘結(jié)塑料,該模板只暴露出下面塑料部件的一個很小的、準(zhǔn)確的待焊接部位。
掩膜焊接適合微流控芯片等流體器械的塑料激光焊接封裝,掩膜焊接也適合其微小及精細(xì)焊縫的塑料激光焊接。
傳統(tǒng)的塑料激光焊接一般采用的是穿透焊接,即激光束穿透上一層透光材料,到達(dá)下層吸光材料并被下層吸收。此種方法要求上層材料須具備一定的透光率,下層材料須具備一定的吸光率。為了實現(xiàn)兩層透明塑料之間的激光焊接,須在焊接結(jié)合面添加激光吸收劑,以達(dá)到吸收激光的目的。